校平机整机采用三维软件设计,直观 的显示整机的布局和设备结构。在模拟装配时可以减少干涉,确保设备装配工艺性,重要部件进行有限元分析 ,机械全自动校平机,保证设备在极限受力情况下的精度和寿命◆机架为钢板整体焊接封闭式框 架结构, 焊接后进行热处理消除内应力,保证机床具备 足够的强度、刚性、精度和良好的抗震性◆可以根据板厚、板宽、材料强 度等参数,或数据库已有参数,设定上辊的压下量,实现工作辊出、入口间隙等自动调整,并可手工调整和修 正◆根据进板方向自动调整压下位 置,可以进行反复及双向咬入的校平,提高校平质量◆整机的工作轴支撑采用重载轴 承,配合先进的润滑系统,使用寿命长◆PLC自动控制系统具有主传动与压下等动作联锁、过流、过载、 过压、短路、缺相、极限及继电保护,全自动校平机,保证各部分保护功能齐全◆电气元件均选用国外品牌 ,机械配套件为品牌
校平机设备出厂前根据客户要求已经调试完毕,本说明于设备微调:
1、将板料从校平机牵引辊方向倒入,出板后视板材平整情况进行微调;
2、如果板材呈现上翘现象,可适当调整校平机后手轮向上旋转1-2圈;
3、如果板材呈现下弯现象,可适当调整校平机后手轮向下旋转1-2圈;
4、如果板材呈现校不平现象,可适当调整校平机前手轮向下旋转1-2圈,后手轮应同时向下旋转1-2圈;
5、如果板材呈现横向上翘现象,可适当调整校平机上支辊调节螺栓,左右两侧向下调整1-2圈,中间支承辊向上松动1-2圈;
6、如果板材呈现横向下弯现象,可适当调整校平机上支辊调节螺栓,左右两侧向上调整1-2圈,中间支承辊向下松动1-2圈;
7、校平机牵引辊气缸压力要调整在2-2.5MPa,全自动校平机厂家,防止板材因压力过大产生压痕。
校平机的原理 校平机设置有上压模和下压模,其中上压模固接在液压缸的推杆上,液压缸缸体固定在支撑架上,全自动校平机生产厂家,在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路,该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同,并且从校平机入口开始的至少后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近,并且有优势的是,校平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时,避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀,从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质,避免了冷却油的污染
板材、铜制品等金属材料的整平都离不开校平机,特别是一些大型校平机,由于其着力面积大,受压力也高,操作时更是要按照规范要求一步一步来。一般情况下,校平机的上机安全操作可以分为以下几个步骤:
一、校平机起动前准备
1、查看各部位有无反常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常牢靠。
2、严厉按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷功课。不能卷压超出机械机能划定规模的工件。
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